通過容器的結構設計，了解不銹鋼反應釜是進行物理或化學反應的容器。 由此，實現工藝所要求的加熱、蒸發、冷卻以及低高速的配合功能。 反應釜在許多行業被廣泛使用，制造商越來越多。 這也導致了反應釜的整齊不統一，那么，下面一起了解下不銹鋼反應釜在制造過程中有哪些缺陷吧!

　　1)混淆了總容積和公稱容積的概念。 通常，設備的總容積是反應釜筒體和上下封頭所包含的所有空間，但公稱容積只是與釜體套相對應的體積，也就是可以裝入的體積。 后者明顯小于前者。 通常，用戶根據投入量要求公稱容積，但相當數量的制造商有意識地用總容積搪塞。 如果用戶不介意的話，會得到很大的利益，用戶識破后，可以假裝誤解，有辯解的理由。 但是，其危害在于使用者在不知不覺中超過投入系數而投入過多，反應釜在過載時動作，其危險是不言而喻的。

　　2)減速機配置不當。 軸封的要求高時，使用機械密封時，需要選擇軸振動小的減速機，但有些廠家會使用比較便宜的渦輪減速機。 因為軸振動大，所以每個攪拌軸都會振動。 此時，機械密封會因無法保證外殼而發生故障。 釜內受到壓力時，軸封泄漏會進一步加大。 釜內易燃、易爆、有毒、腐蝕介質，其危害可想而知。

　　3)為了確保傳動裝置的穩定，釜蓋的基座是平臺，大多簡化為三點支撐，這種結構很薄，剛性差。 除了不得已在低速釜中使用外，常用的反應釜中容易發生攪拌軸、減速機框架、電動機的抖動。 軸封失效，材料泄漏，設備運動零件磨損加劇。

　　4)不銹鋼反應釜釜體和傳熱套變薄的鋼板，特別是價格高的不銹鋼板，危險大。 釜體的耐壓強度和剛性等性能下降，有可能引起設備爆炸惡性事故。

　　5)減速機的齒條太短，沒有調整機械密封和整流罩的空間，更換機械密封易損件時，需要拆卸減速機和電動機，非常不方便。 減速機框架足夠長時，只需分解整流罩，其他不需要工作。 但是，短機架會節省一些制造商和用戶的制造成本，但之后用戶維修設備所花的時間通常會大大超過節省一些的費用。 至少對用戶來說，計算一般會計或長期會計是不合算的。

　　6)為了節約材料，蓋子不能被擠出直邊，蓋子的剛性下降，設備容量下降。

　　7)減速機框架的中間沒有定位軸承。 攪拌軸跳動過大，軸封失效。

　　8)使法蘭的材質變薄，在未達到額定負荷時變形，法蘭面的密封失效。 即使無害介質在高溫下突然失效，也會帶來嚴重的后果，有害介質會更多。

　　9)基座軸承和減速機框架不同的軸，或者攪拌軸和減速機的軸不同的軸，會導致攪拌軸的力消失、擺動，從而因基座軸承的磨損而導致壽命降低和軸封不良。

　　10)不銹鋼反應釜內壁和釜內零件未研磨，釜內壁粗糙、易生銹、結垢，使用初期或更換產品時清洗困難。

　　11)為了確保不銹鋼反應釜設備的強度、防腐性能和釜內的清潔，筒體和凸緣等應內外兩面焊接的，大多簡化為外側單面焊接。 內側少的話，用戶看不清楚，但是設備的可靠性降低，未焊接的內側會產生間隙，釜內的材料容易侵入，難以清洗。 侵入物的成分通常不定，間隙深層腐蝕設備可能長期滯留，脫落而污染產品。

　　以上介紹的就是不銹鋼反應釜在制造過程中有哪些缺陷，如需了解更多，可隨時聯系我們!